每個工廠都會出現紙板脫膠的問題，但每個工廠的控制質量不同。有時糊狀物做得不好，導致糊狀物的粘性和脫膠不足。有設備原因，如設備振動過大、壓輥不平行等原因造成紙板脫膠。另一部分是由于紙板脫膠引起的操作員錯誤。本文開封紙箱廠將分享如何解決五層紙板中間段脫膠和面紙脫膠問題。

1、如何解決五層紙板中間層分段脫膠問題？請檢查壓載輥！

在生產五層紙板的過程中，發現整個紙板中間層的一些部分粘合良好，有些地方沒有粘合，有脫膠現象。這是什么原因？

首先，五層紙板中的一部分粘合良好，另一部分粘合不良。膠水的問題可以排除。因為膠水有問題，所以整個紙板的膠水會有問題。只有局部粘合不好，即紙板在粘合過程中沒有完全接觸，上面一層瓷磚紙和紙張在粘合過程有分離現象。這樣，當膠水變干時，它就不會自然粘附。

為了解決這個問題，我們應該首先檢查壓路機兩端的軸承是否損壞，并查看壓路機上下移動時是否卡住。為了解決這個問題，在中間段脫膠時將沒有五層紙板。

2、如何解決瓦楞紙板的脫膠問題？

當單面瓦楞紙板和面紙從多層預熱器輸送時，它們將被送入預熱輥和橡膠輥，然后兩層單面瓦紙板和一層紙將被送入粘合劑干燥器。紙張表面脫膠的原因有很多，其中雙面機壓板、溫度控制、張力控制不當引起的紙張表面脫脂較為明顯。

（1） 控制紙板上壓板的壓力

壓力板有多種形式，如氣囊式壓力板、重力輥式壓力板等。當紙板進入雙面機熱板時，板對紙板的壓力不足，導致面紙不能快速有效地與瓷磚紙粘合，從而形成脫膠。當然，壓力不應該太大，否則會導致紙板坍塌。

（2） 控制糊化溫度

溫度主要反映在糊化溫度的控制上。當熱板不能為漿料提供合適的溫度時，漿料會產生兩個結果：一，漿料將提前凝膠化，導致錯誤粘附；第二，糊狀物沒有得到糊化，導致弱粘附現象。

解決方案：在生產過程中，需要檢查糊的粘貼溫度和熱板的溫度是否達到紙張要求的溫度，以避免紙板粘附的不良現象。冬季可將糊化溫度降低至56℃-59℃，夏季可將糊化溫度提高至59℃-62℃。

（3） 控制張力的大小和均勻性

張力是瓦楞紙板成型的重要原因之一，張力的大小和均勻性，將影響紙板的成型、膠水和粘合強度。

在啟動過程中，突然停止、更換基礎紙卷或展開紙卷直徑會導致張力發生明顯變化。紙張張力控制會造成廢品，如張力過大會導致瓦片破裂、瓦片塌陷、破裂、紙張折疊、亞麻、紙板彎曲等，如果張力過小會導致起泡、紙張變形、紙板翹曲等。