軟紙板，事實上，它也可能是由不正確的機械間隙校準引起的。間隙校準不當會導致紙板塌陷和厚度不足、手感柔軟、邊緣壓力數據惡化。開封紙箱廠分享，使用“五點控制法”有助于盡快找出紙板壓碎的原因，并將機械間隙調整至正常，以確保紙板厚度達到標準。

一：在沒有攀爬帶的單瓷磚出口處取樣。具體實施方法如下：

（1） 當單片機產生Z大門寬度時，采樣是Z佳的。

（2） 操作/傳送時，用實用刀在紙張邊緣兩側取一塊瓷磚，并標記位置。

解決方案：

通過雙面碳紙檢查操作側和傳動側的壓力、高度和R/R角是否相等。如果異常，將瓷磚輥的偏心調整為正常。

二：制動后橋（粘貼機前滾筒）取樣。具體實施方法如下：

（1） 操作/傳送時，用實用刀在紙張邊緣兩側取一塊瓷磚，并標記位置。

（2） 用數字游標卡尺測量單瓦厚度和標準厚度比較。

解決方案：

摩擦部分配有調節輪或調整和調平，以減少摩擦。

紙張過多，紙張量要控制在80米左右，以橋接單瓦坡度。

三：糊機壓輥后進入熱板前取樣。具體實施方法如下：

（1） 操作/傳送時用一把實用刀在紙張邊緣兩側取一塊瓷磚，上下層需要取樣，并標記位置。

（2） 用數字游標卡尺測量單瓦厚度和標準厚度比較。

解決方案：

壓榨輥的調整：上、下壓榨輪的調整標準是根據瓦楞機高度，操作和傳動兩側平行，與膏輪的接觸為3-5瓦楞。

四：在出紙口處對熱板帆布進行取樣。具體實施方法如下：

（1） 用一把實用刀在紙張邊緣的兩側各取一塊紙板，并標記位置。

（2） 使用數字游標卡尺將紙板厚度與標準厚度進行比較。

解決方案：

調整熱板和熱板之間的平行度，確保兩側水平。

如果是氣囊壓板，則應適當降低生產中的氣壓控制。

五：產品的堆紙機（堆紙機）出紙取樣。具體實施方法如下：

（1） 在操作/變速器的兩側各取一塊紙板，并標記位置。

（2） 使用數字游標卡尺將測量的紙板厚度與標準紙板厚度進行比較。

解決方案：

檢查/調整太陽輪進出橫切機的平行度，并調整緩沖壓力以降低壓力。

檢查/調整太陽輪的平行度，并調整緩沖壓力以降低壓力。