為了保證瓦楞紙板的強度和良好的附著力，瓦楞紙板的成型應根據瓦楞紙板生產線的不同配置進行調整。接下來，和開封紙箱廠一起看看吧。

1. 當進入單面機的瓦楞原紙的含水量控制在9%至12%之間時，瓦楞成型是Z理想的。當瓦楞原紙的含水量高于上述指標時，可以通過增加預熱面積或降低速度來解決。當瓦楞原紙的含水量低于上述指標時，可采用噴霧解決。作者認為，當單面瓦楞紙板為正∞型，通過快速送紙在天橋的傳送帶上堆疊距離相同時，原紙和瓦楞原紙的水分調節更好，含水量更合適。單面瓦楞紙板的用量不宜過多，但要確保雙面機不會停止。當單面機換紙時，可以適當增加單面瓦楞紙板的堆積。

2. 干燥器的溫度對瓦楞紙板的含水量有很大影響。瓦楞紙板生產線的加熱段通常由三組（或四組）組成。加熱板的數量取決于加熱板的尺寸和瓦楞紙板生產線的速度，每組都配有獨立的控制閥。為了確保單面瓦楞紙板在進入干燥器之前的含水量基本相同，可以調整三重預熱器上單面瓦楞紙板的預熱面積以解決問題。調整方法如下：當含水量過高時，預熱面積增大；當含水量過低時，預熱面積減小。

3. 由于瓦楞紙板的生產過程帶走了大量熱量，部分飽和蒸汽會在預熱器和瓦楞輥中變成冷凝水，通常可以通過捕集器排出。為了確保冷凝水的正常排放，建議每4小時打開一次存水彎前面的旁通管閥，持續3-5分鐘，以確保溫度的相對穩定。控制涂膠量瓦楞紙板通常使用玉米淀粉粘合劑，其主要成分是：玉米淀粉、水、氫氧化鈉和硼砂，由于瓦楞紙板生產線的配置不同，速度不同，制備粘合劑的粘度、濃度、糊化溫度不同。隨著膠水用量的大小，瓦楞紙板的含水量也會發生變化。當膠水用量較大時，瓦楞紙板的含水量較大，反之則較小。對于單面機和雙面機，涂布輥與限位輥之間的間隙一般為0.2mm～0.25mm；單面機下瓦楞輥與涂膠輥之間的間隙一般為0.1mm～0.2mm；雙面壓輥（接觸壓桿）和橡膠涂層輥之間的間隙應略低于單面瓦楞紙板的高度0.05mm～0.1mm。間隙可用塞尺測量，但兩個輥應平行。