在當今競爭激烈的市場中，我們需要始終保持領先地位。

作為紙箱制造商，我們必須知道并了解全世界范圍內正在使用的制造方法和紙板組合，這些組合可能不再是我們過去50多年來一直使用的相同標準，這些標準總在不斷變化和發展。我們必須理解并尊重每個人在做什么，彼此既是客戶，也是競爭對手。

在歐洲共同體的大多數國家，托運人、制造商和消費者都要對廢物、垃圾和被丟棄的物品征稅，這增加了每個人的個人成本。因為他們必須吸收這些成本，并使這成為他們日常生活的一部分。這種征稅的做法是通過減少纖維含量來減輕紙箱重量的一種動力。因此，較輕的集裝箱可以應對這些挑戰，因為他們滿足或超過客戶的包裝和運輸要求。

觀察機器操作與設置

作為經理人和企業主，必須集中精力，并仔細觀察每天工廠中發生的機器操作與設置。

我們工作在一個細節有時被忽略或不被重視的行業中。大多數紙箱廠的態度是，反正有專門的人正在處理監視機器設置的特定任務。

比如，高層管理人員一般都忙于監督整個企業的生產運營，以及如何幫助企業獲取更多的訂單，而生產經理則忙于排單，車間主管們可能忙于催單，查找庫存，定位模具，而機器操作員則在響應生產線和日常的生產要求。

然而，作為瓦楞紙板和紙箱的制造商，無論機器的大小（機器的幅面和輥的直徑）如何，在所有的機器設置中都必須保持其一致性。

對工廠來說，通常的做法是，工廠會一周又一周地從大客戶那里接到同樣的訂單，根據當天的訂單安排，在不同的柔印設備和模切機上完成這些訂單。所有這些訂單同批次的紙箱包裝必須是一致的，沒有任何偏差。（注意：排單部門的人員也不了解不同機器之間的偏差度，他們從不去車間。基于這一事實，或許很難在每一周為我們的客戶提供一致性的產品。）

對于一些垂直整合的紙箱企業而言，他們的客戶實際上會告訴這些包裝供應商使用哪些柔印設備或者圓壓圓模切機來生產他們的訂單。毋庸置疑的是，我們的客戶需要的不僅是擁有完美的銷售或運輸功能的紙箱，而且需要的是里里外外一模一樣的紙箱。

絕大部分的客戶知道機器之間存在一定的差異，因為它們自身也是許多不同產品的制造商，并且他們確實了解我們在這方面所面對的挑戰。有些工廠會把機組人員的姓名打印在襟翼上，以表明他們獨特的核心地位，讓他們為自己的工作感到自豪。

制造業世界市場正朝著這樣一種環境發展，每個生產瓦楞紙板產品的企業都在使用更輕的面紙和芯紙，從而迫使更多的企業對機器的設置顯得更為敏感。比如在美國，經常會有企業使用過重的面紙和芯紙，從而超過客戶對ECT的要求。造成這種情況的主要原因在于壓印裝置，特別是在柔版印刷機和圓壓圓模切機的進紙部分的壓印裝置設置不合理。

當我們從競爭對手那里搶到訂單時，我們只是簡單地復制紙箱，希望以此來降低成本，這樣我們的生意就能賺更多的錢。在如何衡量和采用最基本而合理的紙張克重時，我們通常不會完成整個產品的測試與實驗。最重要的是，我們生產的包裝紙箱也許超出了客戶的要求，因為我們不了解要求，從而增加了我們的整體制造成本。

正確的機器設置

工作人員和維修部門應全面而準確地了解送紙輥的機器偏差量，印刷工位的壓印輥，開槽部位的開槽頭，以及模切部位的壓力區域。當然，我們也不能忽略柔印設備在糊箱過程中的關鍵部位。

假設C楞的標準為0.160英寸（4.0毫米），則需要將進紙輥的偏移壓區設置為0.120英寸（3毫米），以使進紙部分正常發揮作用。0.040英寸（1.0mm）的偏移量將使印刷機能夠高速準確地對齊紙張，而不會造成卡尺損失過多，根據面紙表面的謝菲爾德編號，該數字可能會略有不同，具體取決于我們在世界上的哪個國家。

在加工過程中，紙張的未印刷區域中厚度損失不超過0.003英寸（0.08毫米）是可接受的。在紙張的印刷區域中，厚度損失不超過0.006英寸（0.16毫米）是可接受的。如果進紙區的壓料輥設置不正確，無法達到這些目標，并且單張紙被壓碎超過可接受的標準，則其余的機器設置將不正確，為此承擔的責任可能很大。

由于紙張定位從進紙區到達時的不一致，現在必須始終為每個訂單分別設置不同的壓印輥。最終結果是印刷致力很差，條形碼不一致，以及印版磨損過早被替換。

聚氨酯材料的開槽頭將難以在紙張上產生一致且準確的開槽效果，這使得客戶很難在自動的制箱機中精確折疊紙板。而在當今的市場中，這一點是至關重要的。